利用黃金尾礦制備陶瓷釉料和加氣混凝土材料技術適用于國內礦山和陶瓷企業。主要包括，黃金尾礦色釉工藝陶瓷關鍵技術和蒸壓加氣混凝土砌塊關鍵技術。
黃金尾礦色釉工藝陶瓷關鍵技術，采用黃金尾礦中的有效礦物成分替代長石、色料作為原材料；并添加適量顯色礦物或直接以礦物原有的氧化鐵、錳鈦鐵礦、金銀、鎢等微量元素作為著色原料；采用物理選礦法分級去除大部分粗粒礦物和單鐵質，降低SiO2含量以富集黃金尾礦中的有效礦物成分；將所選原料陳腐，分級提取400目以下礦物攪拌均勻制成初級原料，調整顯色礦物成分含量，進行球磨混煉，使得礦濃度為40%~60%；采用氧化氣氛進行燒成，燒成溫度為1100℃~1280℃，進行脫水烘干。
蒸壓加氣混凝土砌塊關鍵技術。充分利用黃金尾礦、瓷土尾礦中硅元素，根據有效硅含量確定尾礦添加比例，常規添加量達到70%左右，利用低品位石灰石生產碳酸鈣所產生的大量廢渣中的鈣硅元素，三者混合磨細至200目~300目后，以黃金尾礦、瓷土尾礦、石灰石廢棄物等為主料，利用生產碳酸鈣排出的大量廢水，再輔助添加部分增強劑、發泡劑、熱反應劑，經混合、定型、靜養、切割、蒸壓、養護后，制備出蒸壓加氣混凝土切產品。
該技術應用后，福建省雙旗山礦業有限公司每年削減尾礦排放量約3萬噸，年均新增工業產值約5000萬元，為礦山減少尾礦治理資金約200萬元；可新增銷售收入5040萬元，新增利潤1562萬元，新增出口銷售收入250萬元，新增稅收446.5萬元，新增就業人數60人。每年可削減尾礦排放和陶瓷企業瓷土尾礦約10.5萬噸，年均可為新增工業產值約5700萬元，循環利用納米碳酸鈣生產廢水6萬噸，減少尾礦治理資金約600萬元。項目達產后每年可新增工業產值5700萬元，新增利潤845萬元，新增稅收316萬元，為礦山開采企業增收節支約600萬元。
該項技術不但能夠解決生產企業尾礦隨意排放等生產難題，同時還節約了耕地、林地占用，減少了大量人力、物力的投入，實現經濟、社會和環境效益的和諧統一，市場前景廣闊。